围挡厂家要把控产品质量，可以从以下几个方面着手：

一、原材料采购环节

供应商选择

对原材料供应商进行严格筛选。查看供应商的生产资质、行业口碑、经营历史等。例如，对于生产围挡使用的钢材供应商，优先选择有多年生产经验、通过相关质量认证（如 ISO 9001 质量管理体系认证）的企业。

要求供应商提供原材料的质量检测报告，确保原材料符合相关标准，如钢材的强度、硬度、化学成分等指标符合国家或行业标准要求。

原材料检验

当原材料进厂时，进行抽检或全检。对于钢材，检查其表面是否有缺陷（如裂纹、锈蚀等），尺寸是否符合要求。采用专业的检测设备，如卡尺测量钢材的厚度，硬度计检测钢材的硬度等。

对于围挡使用的塑料、板材等原材料，检查其密度、耐候性、抗冲击性等性能指标。例如，通过模拟不同气候条件的实验，检测塑料的耐候性。

二、生产加工过程

设备维护与更新

定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。例如，对于切割、焊接设备，定期清理设备内部的灰尘、杂物，检查刀具、电极等易损部件的磨损情况并及时更换。

根据生产需求和技术发展，适时更新生产设备。新设备往往具有更高的加工精度和效率，能够提高围挡产品的质量。如采用先进的数控切割设备，可以提高钢材切割的精度，减少误差。

生产工艺控制

制定详细、科学的生产工艺流程，并严格执行。例如，在围挡的焊接工艺中，规定焊接电流、电压、焊接速度等参数的范围，保证焊接质量。

对生产过程中的关键工序进行重点监控。如在围挡的组装工序，检查各部件的装配精度，确保围挡的整体结构牢固、尺寸准确。

三、产品检测环节

外观检测

检查围挡的表面平整度、颜色均匀度、涂层质量等。例如，围挡表面不应有明显的凹凸不平，涂层应均匀、无流坠、无起皮现象。

查看围挡的标识、铭牌等是否清晰、准确，符合规定要求。

性能检测

进行结构强度测试，模拟围挡在实际使用中的受力情况，检测其承受风荷载、撞击等外力的能力。

检测围挡的隔音、隔热等性能指标（如果适用），确保其满足相关设计要求。例如，对于有隔音要求的围挡，通过专业的隔音测试设备检测其隔音效果。

四、人员管理方面

培训与考核

对生产员工进行定期的技能培训，包括原材料特性、生产设备操作、生产工艺等方面的知识。例如，对新入职员工进行焊接技能培训，使其熟练掌握焊接工艺要求。

建立员工考核制度，只有通过考核的员工才能上岗操作，激励员工不断提高自身的业务水平。

质量意识培养

通过开展质量教育活动，提高员工的质量意识。让员工认识到产品质量对于企业生存和发展的重要性，从而在生产过程中自觉遵守质量管理制度，注重产品质量的细节。